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紙箱生產印刷中常見的幾個問題
發布時間:2018-04-03 15:52 訪問次數:
紙箱生產印刷中常見的幾個問題
印刷工序中往往會出現很多問題,下面為大家簡單解答下
一、故障原因
1.水墨的粘度過低;
2.網紋輥網線太細;
3.網紋輥磨損或上批印刷后未清洗干凈;
4.上油墨量太小    
排除辦法:
1.提高水墨的粘度;
2.調換粗網線的網紋輥;
3.對網紋輥進行徹底清洗干凈;
4.降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當增加版滾筒壓力(凹版),加快印刷速度(柔版)   
二、故障原因
1.水墨的粘度過高;
2.網紋輥太粗;
3.水墨色飽和度過高;
4.上墨量太大    
排除辦法:
1.加稀釋劑或適量加水降低粘度;
2.換細網紋輥;
3.加撤淡劑降低顏色深度
4.提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當降低版滾筒壓力(凹版)   
三、故障原因
1.塑料薄膜厚薄的不均勻;
2.水墨太稀;
3.水墨的粘性大;
4、印版涂墨不勻均  
排除辦法:
1.調換厚薄均勻的薄膜;
2.用新配的水墨;
3.增加水墨的粘性;
4.從水墨和供墨檢查傳墨不勻的原因   
四、故障原因
1.印版的不平整;
2.承印物厚度的不均勻;
3.傳墨不勻,如網紋輥磨損等;
4.網紋輥網線數太低    
排除辦法:
1.印版背后研磨或貼膠帶校正;
2.調換厚薄均勻的的承印物;
3.更換網紋輥線條邊緣發毛    
五、故障原因
1.水墨干燥速度過快;
2.機器壓力不勻,壓力調節不當;
3.表面有灰塵    
排除辦法:
1.提高水墨的干燥速度;
2.調整印版與網紋輥之間的壓力;
3.減少生產環境灰塵
六、故障原因
1.收料和放料張力不均勻;
2.薄膜有荷葉邊;
3.薄膜接頭不平;
4.上一色壓力過大,印刷圖案變形    
排除辦法:
1.調節收和放料張力;
2.調整張力和更換薄膜;
3.重新接頭;
4.調節印刷壓力
七、故障原因
1.塑料薄膜電暈處理的不足;
2.塑料薄膜印刷適性極差;
3.墨的粘附力達不到    
排除辦法:
1.塑料薄膜重新處理,要求表面張力處理到40達因以上;
2.調換塑料薄膜;
3.提出改進要求
八、故障原因
1.粘度或PH值有變化;
2.操作過程中有誤;
3.配墨過程中有誤    
排除辦法:
1.檢查粘度和PH值與上次印刷時有所變化;
2.檢查操作程序;
3.向公司反應質量事故
九、故障原因
1.印刷的速度過快;
2.加入了過多稀釋劑或硬度高的自來水    
排除辦法:
1.加入消泡劑
2.干燥速度太快    
十、故障原因
1.印刷速度過慢;
2.敞開放置時間過久;
3.墨干燥速度過快;
4.干燥溫度太高    
排除辦法:
1.提高印刷中的速度;
2.添加稀釋劑;
3.加入慢干劑調節;
4.降低干燥溫度,甚至不需要干燥系統
十一、故障原因
1.印刷速度太快;
2.墨干燥速度太慢;
3.干燥溫度低    
排除辦法:
1.降低印刷速度;
2.添加慢干劑;
3.提高干燥溫度
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